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醫(yī)用鈦棒表面其它除油辦法許多。例如，當(dāng)工件過(guò)大、部分表面處理（如涂鍍等）或無(wú)除油設(shè)備時(shí)，也可選用簡(jiǎn)略的擦刷除油。擦刷除油時(shí)，用毛刷或抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰、碳酸鈉以及金屬清洗劑.、表面活性劑、去污粉等來(lái)回擦刷，而將油除去。有時(shí)擦刷一次后，沾上除油液再擦，如此重復(fù)幾次也能將油徹底除去。

鈦棒加工的滾筒除油是將形狀簡(jiǎn)略的小零件,例如標(biāo)準(zhǔn)件等和木屑、皂莢以及弱堿性溶液一齊放人滾筒內(nèi)，加蓋密封，以60~100r/mhi轉(zhuǎn)速進(jìn)行滾打除油。超聲波清洗是選用16kHZ以上的髙頻聲波的所謂超聲波（超過(guò)了人耳感知的頻率）進(jìn)行清洗除油。在往液體中發(fā)射超聲波時(shí)，于某瞬間發(fā)生減壓力，接著的瞬間發(fā)生壓縮力的效果，如此重復(fù)效果。在發(fā)生減壓效果時(shí)，溶液中會(huì)出現(xiàn)真空的空間，溶液蒸汽（水蒸氣、除油劑蒸汽）及溶液中溶解的氣體進(jìn)人苒中而形成氣泡。氣泡發(fā)生后的瞬間，由于壓縮力的效果，氣泡被壓破，發(fā)生飛散而發(fā)生沖擊波，這種沖擊波能發(fā)生工件表面油污脫離工件的效果。

氣泡損壞時(shí)能發(fā)生數(shù)千度的高溫及數(shù)十萬(wàn)千帕的歷力。超聲波清洗便是利用了沖擊波對(duì)油膜的損壞效果及空洞現(xiàn)象發(fā)生的劇烈攪拌效果。超聲波的反射而發(fā)生的聲壓也趄攪拌溶液的原因。

超聲波發(fā)生設(shè)備由振蕩器和振蕩子（簡(jiǎn)稱(chēng)振子）組成。振子有投人式和外附式兩種。選用投人式時(shí),應(yīng)將振子放人槽內(nèi)很有效的部位。工件小時(shí)選用髙一些的頻率，工件大時(shí)則頻率低拽，-般為30kHz左右。

超聲波可用于溶劑除油、電免除油、化學(xué)除油及酸洗，能大大提高其功率。其缺陷是直線傳達(dá)的，難以到達(dá)被遮蔽的部分，因而，工件在槽內(nèi)宜旋轉(zhuǎn)或翻動(dòng)。在選用網(wǎng)籃除油時(shí)，網(wǎng)孔小,對(duì)趙聲波的遮蔽效果大,強(qiáng)度衰減兇猛；網(wǎng)孔大，又易漏掉件。此時(shí)宜選用底部照射方法，即選用0.1～0.4cm的無(wú)孔簿板作底板，讓超聲波透過(guò)底板而到達(dá)工件上Q溫度過(guò)高時(shí)，發(fā)生的氣泡過(guò)多，反而妨礙超聲波的傳達(dá)。關(guān)于純水，以501時(shí)到達(dá)上佳洗滌才能。關(guān)于不同組成的除油液，應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)尋找上佳的溫度。

溶液中的懸浮粒子遭到超聲波的效果而發(fā)生振蕩，會(huì)發(fā)生凝聚效果，一方面有利于脫脂，但另一方面又容易使污染物再次附著在工件表面。所以主張選用具有吸油物質(zhì)的連續(xù)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行溶液過(guò)濾。除油濃度高，會(huì)影響超聲波的傳達(dá)，下降其效果。因而要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定上佳的濃度和配比。