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熱處理對(duì)鈦棒及鈦合金棒安排及高溫蠕變功能的影響，對(duì)比剖析了不同熱處理準(zhǔn)則下的室溫力學(xué)功能和高溫(425T)蠕變功能及安排特征，為該合金的批量化出產(chǎn)供給必定的理論基礎(chǔ)和熱處理準(zhǔn)則參考。試驗(yàn)選用經(jīng)三次真空自耗爐熔煉的TA11鈦合金鑄錠，主要化學(xué)成分契合專用規(guī)范的要求,相變溫度為鑄錠經(jīng)鑄造開(kāi)坯至35mm,并終究在250軋機(jī)軋制成21.5mm的棒材，棒材顯微安排為不均勻P基體分布著初生a相。

鈦合金為耐熱鈦合金，在20世紀(jì)50年代開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種近a型鈦棒合金，其熱安穩(wěn)溫度可達(dá)450度、該合金不僅在高溫下具有杰出的熱安穩(wěn)性，高的蠕變功能和優(yōu)良的阻尼功能，并且有較高的高溫抗拉強(qiáng)度。φ250軋機(jī)是寶雞市力航鈦業(yè)有限公司令26mm以下的鈦及鈦合金棒出產(chǎn)的重要設(shè)備。該軋機(jī)為五機(jī)架橫列式軋機(jī)，一、二、三機(jī)架為三輥型材軋機(jī)，選用傳統(tǒng)斜楔旁邊面固定方法固定乳輥，膠木瓦為滑動(dòng)軸承。此類軋機(jī)輥縫調(diào)整是經(jīng)過(guò)固定中輥，調(diào)整上下軋輥位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。中輥固定則由操控中輥軸頸與膠木瓦之間間隙的斜楔操控。其間隙越小，中輥固定越好，受下軋制線軋制力的影響發(fā)生的跳動(dòng)也越小?？墒?，這種軸承系統(tǒng)在鈦及鈦合金棒軋制過(guò)程中存在如下結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：

(1)在軋制過(guò)程中，為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對(duì)膠木瓦進(jìn)行冷卻和光滑，冷水往往會(huì)噴濺到軋輥外表上，使得坯料外表溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時(shí)，由于鈦及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會(huì)更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到確保；

(2)斜楔旁邊面固定方法摩擦阻力大，軋制時(shí)的電能消耗也大，即便是選用630kW的電機(jī)也會(huì)常常發(fā)生悶車現(xiàn)象，影響出產(chǎn)。

(3)當(dāng)中下輥過(guò)料時(shí)，乳制力對(duì)中輥不斷沖擊,使斜楔的防松設(shè)備敏捷失效，中輥固定的安穩(wěn)狀況被破壞；

(4)調(diào)整好的孔型，跟著中輥固定安穩(wěn)狀況被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的安穩(wěn)性，終究影響成品質(zhì)量。為了滿意安穩(wěn)出產(chǎn)鈦棒的條件,對(duì)少φ250軋機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸安穩(wěn)，外外表質(zhì)量進(jìn)步，成品率進(jìn)步。鈦合金棒經(jīng)雙重?zé)崽幚砗?，其顯微安排為典型的雙態(tài)安排，跟著同溶溫度的升高，冷卻速度的加快，其晶粒有所長(zhǎng)大，安排晶粒度得到了改善。跟著固溶溫度的升高，冷卻速度越快，其高溫蠕變功能越好，室溫強(qiáng)度越高，但塑性有所降低。